吸塑產品在生產過程中各式各樣的問題都有可能發(fā)生，主要發(fā)生的質量問題有“晶點、氣泡、厚薄不均勻、刮痕、拉線、吸不到位、爆裂”等等。
1、晶點、氣泡問題：對于晶點、氣泡問題是存在于吸塑廠中最為普遍的問題，這主要根據客戶要求而定，導致有存在以上問題的原因有：1、原材料品質，是否是全新料；2、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模，這與模具制作本身有關；3、生產環(huán)境是否有灰塵，是不是無塵車間、機器周邊是否干凈等等。
2、厚薄不均勻：對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設備的溫控系統(tǒng)，這是厚薄不均勻的主要所在，其次還有原材料的品質厚度是否均勻，這與生產出的產品是息息相關的，另外還有就是上模做得是否標準等等。
3、刮痕問題：對于刮痕問題那就跟很多因素有關系了，從原材料本身到、上機操作、過機、沖床、折邊、包裝等等都有可能會產生此現象，這主要針對客戶要求，如果客戶對這個問題相當關注，那我們生產過程中就必須特別注意做好預防措施。
4、拉線問題：對于拉線問題主要有兩種現象，一是材料烤得太熟了，另一種就是上模壓得不好導致，對于這兩種情況都是生產過程中，機長要注意調節(jié)來避免的。
5、吸不到位問題：對于吸不到位問題主要是由于產品溫度不夠導致、還有就是產品比較深，沒有壓上?；蚴巧夏旱貌坏轿粚е?，對于這種現象也主要是靠機長調機來完成。
6、爆裂問題：對于爆裂問題主要是根據材料本身的性質來決定，有的材料很脆，生產過程中就容易爆裂，還有就是生產APET材料時，材料的硅油不夠，也會存在爆裂現象，還有就是跟天氣有關，冬天，相對來講材料都比較脆，所以在原材料配方上要特
別注意，最后一點就是沖床時刀模有問題或是調刀沒有調好導致。
