對(duì)于真空吸塑成型來(lái)說(shuō)，冷卻時(shí)間與哪些因素有

　　塑料的種類;

　　拉伸后的材料厚度;

　　成型溫度;

　　真空吸塑成型模具的材質(zhì);

　　模具間的接觸程度;

　　由空氣或其他介質(zhì)冷卻，制品表面不接觸模具的冷卻方式。

　　由于具體加熱量(材料的熱容值)不同，塑料種類對(duì)冷卻性有很大的影響，HIPS為0.361W•h/ (kg•K)或1.3kJ/(kg•K), PP為0.555W•h/(kg•K)或2.0kJ/( kg•K )，也就是說(shuō)，冷卻過(guò)程中，PP消耗的熱量是HIPS的1.5倍。

　　塑料自身消耗的熱傳導(dǎo)也是不同的，各級(jí)各類的塑料材料均可如PP那樣，與標(biāo)準(zhǔn)值類比。若已知標(biāo)準(zhǔn)HIPS的冷卻時(shí)間為tR，相同厚度的另一種材料的冷卻時(shí)間tx可按下式計(jì)算：冷卻時(shí)間tX = tR•材料的冷卻時(shí)間系數(shù)式中tR―標(biāo)準(zhǔn)材料HIPS的冷卻時(shí)間;tX―不同塑料材料的冷卻時(shí)間。材料的冷卻時(shí)間系數(shù)可從(附件表1)中查取。由于成型材料與模具表面直接接觸的熱傳導(dǎo)作用，使得拉伸后的厚度非常重要，即片材越拉伸，面積越大，厚度越薄，冷卻時(shí)間越短。

　　請(qǐng)注意：當(dāng)拉伸最小，制品壁最厚處冷卻充分時(shí)，冷卻工序即告結(jié)束，制品可以脫模了。對(duì)于厚制品，芯部材料的實(shí)際溫度無(wú)法測(cè)出，這種情況下，可以參考塑件變形的時(shí)間，如逐步減少冷卻時(shí)間，直至得到制品不再變形和回復(fù)的時(shí)間。成型所需的溫度越高，冷卻過(guò)程排出的熱越多，冷卻周期就越長(zhǎng)。

　　由于這個(gè)原因，真空吸塑成型機(jī)的操作循環(huán)時(shí)間比壓力熱成型系統(tǒng)長(zhǎng)。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，制品剛性越大。真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時(shí)間越短，因此，環(huán)氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時(shí)間比為18 : 12 : 7。

　　例如：假設(shè)厚度為3mm的HIPS片材，拉伸比為1:2，用環(huán)氧樹脂的冷卻時(shí)間為54s，采用熱平衡鋁的冷卻時(shí)間為：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s

　　自動(dòng)卷片的真空吸塑成型機(jī)，模具部分由鈹-銅合金制造，這使得導(dǎo)熱性比鋁材有所改進(jìn)，薄片達(dá)到0.5mm，冷卻時(shí)間減少了15%～20%。低溫真空吸塑成型模具需要的冷卻時(shí)間較短，但模具溫度不能隨便降低。

　　最低模溫取決于：塑料材料;所需的型腔斜度;板坯材料的厚度，若模塑件不能在各向等速冷卻，隨壁厚的增加，變形的可能性增加;換言之，壁越厚，模具的溫度就應(yīng)越高;制品的形狀，軸向?qū)ΨQ的制件比一側(cè)的制件脫模溫度高。當(dāng)塑件和模具間夾帶空氣時(shí)，接觸不良且冷卻時(shí)間增加。當(dāng)模具表面太滑或排氣槽太少時(shí)，會(huì)存在接觸不良。若真空吸塑成型制品畸變，說(shuō)明與模具存在不良接觸，其結(jié)果是導(dǎo)致冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，否則，制品太軟會(huì)變形。對(duì)于真空吸塑成型，片材與模具接觸一側(cè)的冷卻通常比不接觸的更有效。當(dāng)然，若雙面均勻冷卻，效果更優(yōu)。

　　項(xiàng)目無(wú)模冷卻空氣冷卻噴霧式空冷與鋁接觸傳熱值/〔W / ( mZ•K)〕5.757570→∞