吹塑薄膜成型故障的產(chǎn)生原因及排除方法（二）

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　　掛料線明顯

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 口模出料口處有分解物料或雜質(zhì)粘附。應用銅鏟將雜質(zhì)或焦料刮除，嚴重時應 頂出芯棒進行清理。 (2) 口模被碰傷。應修整口模。

　　(3) 機頭內(nèi)壓太小。應增加過濾網(wǎng)。

　　(4) 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。

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　　接縫線痕跡明顯

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機頭或機頭連接器溫度太高。應適當降低。但溫度不能太低，否則，仍會產(chǎn)生 接縫線。

　　(2) 芯棒尖端部位有焦料粘附。應修改芯棒尖端部位的形狀，使其圓滑過渡。

　　(3) 機頭機構設計不合理。應修改機頭設計。

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　　透明度不良

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機身或機頭溫度太低。應適當提高。

　　(2) 泡管冷卻不足。應提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率，加大風環(huán)的風壓及風量，也可適 當降低擠出速度。

吹塑薄膜成型故障的產(chǎn)生原因及排除方法（二）

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　　薄膜中有焦?；虬c

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 原料中混入雜質(zhì)。應篩除雜質(zhì)，凈化原料。 ((2) 過濾網(wǎng)破裂。應更換過濾網(wǎng)。

　　(3) 熔料過熱分解。應清理機頭及螺桿，并適當降低成型溫度。

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　　薄膜中有僵塊

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 過濾網(wǎng)被頂破。應更換過濾網(wǎng)。

　　(2) 成型溫度控制不當。應適當調(diào)整。一般情況下，如果成型溫度偏低，熔料塑化不良，容易重孫女聲冷料僵塊。

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　　氣泡

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 原料未充分干燥，水分含量太高。應進行預干燥處理。

　　(2) 機筒或料斗部位冷卻水滲漏。應檢修冷卻管道及裝置，排除滲漏。

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　　薄膜厚薄不均勻

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 口模間隙調(diào)整不當，出料不均勻。應調(diào)整口模間隙。

　　(2) 冷卻風環(huán)出風量不均勻。應調(diào)節(jié)和清理風環(huán)，使其出風量均勻。

　　(3) 芯棒偏中變形。應調(diào)換芯棒。

　　(4) 機頭四周溫度不均勻。應檢修機頭的加熱裝置。

　　(5) 吹脹比太大。應適當調(diào)小。

　　(6) 壓縮空氣壓力不穩(wěn)定。應檢修空壓機。

　　(7) 機頭結構設計不合理。應修改機頭的工藝參數(shù)。

　　(8) 出料量太少。應適當提高擠出機轉速，增加出料量。

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　　薄膜皺折

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 薄膜厚薄不均勻。應調(diào)整薄膜厚度。

　　(2) 冷卻不足或冷卻不均勻。應加強冷卻效率或適當降低成型速度。

　　(3) 人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準。應重新校準中心線。

　　(4) 人字夾板的夾角太大。應適當減小夾角。有時，人字夾板的夾角與泡管直徑不相適應，應進行調(diào)整，夾板的幾何形狀應對稱。

　　(5) 牽引輥的夾緊力不均勻，松緊不一。應適當調(diào)整夾緊力，使輥面上的夾緊力均 勻分布。

　　(6) 收卷張力不恒定。應調(diào)節(jié)收卷摩擦盤摩擦力的大小，保證收卷張力恒定。

　　(7) 機頭安裝不平。應校正機頭的水平度。

　　(8) 泡管外界的氣流不穩(wěn)定。應在泡管周圍攔屏風，保持泡管周圍氣流的穩(wěn)定。

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　　收卷不平

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 薄膜厚度不均勻。應調(diào)整薄膜厚度。

　　(2) 冷卻不足或不均勻。應加強冷卻及調(diào)整風環(huán)的風量。

　　(3) 牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏。應調(diào)整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一致。

　　(4) 泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折。應調(diào)整夾亙的夾緊力，排除膜管內(nèi)氣 體。

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　　薄膜開口性不良

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機身及機頭溫度太高。應適當降低。

　　(2) 牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良。應調(diào)小夾緊力或降低牽引速度。

　　(3) 冷卻不良。應提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。

　　(4) 潤滑劑用量太少。應添加適量的內(nèi)潤滑劑。 (5) 增塑劑用量太多。應減少其用量，盡可能選用高效增塑劑。

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　　霜線太高

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機頭溫度太高。應適當降低。

　　(2) 擠出量太大。應適當降低螺桿轉速。

　　(3) 冷卻不足。應加大冷卻風環(huán)的風量。

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　　霜線太低

　　故障分析及排除方法：

　　(1) 機頭溫度太低。應適當提高。

　　(2) 擠出量太少。應適當提高螺桿轉速。

　　(3) 冷卻過量。應減少冷卻風環(huán)的風量。